ROMPEBÓVEDAS DOSIFICADOR BAJO SILO
Rompebóvedas DDS400 y ZCD400
Los rompebóvedas dosificadores DDS400 y ZCD400, son un sistema mecánico de descarga bajo silo que permiten una dosificación precisa de sólidos pulverulentos. Los rompebóvedas son adaptables a silos nuevos o existentes. El dosificador permite el transporte del producto en polvo hasta el punto de dosificación. Un rompebóvedas puede estar equipado de varios dosificadores rígidos o flexibles en función de las necesidades de cada cliente.
La unión del rompebóvedas y dosificador en un único equipo compacto dotan al sistema de mayor estanqueidad. Además, la no necesidad de incorporar inyección de aire o vibración limitan los posibles escapes de producto.
Funcionamiento
Los rompebóvedas DDS400 y ZCD400, son utilizados en diversas aplicaciones medioambientales e industriales como: estabilización de fangos, preparación de lechada de cal, mezcla de carbón activo, dosificación de carbonato cálcico, entre otros.
El elemento principal de los rompebóvedas DDS400 y ZCD 400, es la turbina de alabes flexibles. Mientras la turbina del DDS400 gira en el interior del cono, los alabes de la turbina evitan la formación de bóvedas, lo que permite un flujo regular y continuo a través de la brida de salida. Los brazos rígidos inferiores, montados sobre el mismo eje que los alabes flexibles, tienen la función de llenar el sinfín de producto, permitiendo una volumétrica precisa.
Entre los múltiples equipamientos que se pueden adaptar al rompebóvedas tenemos: transportadores verticales/horizontales, inyectores para ambientes húmedos, mezcladores (MBV), depósitos de preparación de diferentes volúmenes, y más.
| Productos dosificados habitualmente |
| Hidróxido de calcio Ca(OH)2 |
| Óxido de calcio (CaO) |
| Carbón activo (CAP) |
| Bicarbonato sódico |
| Micro-arena |
| Carbonato sódico |
| Polímero |
| Entre otros, a partir del estudio de una muestra analizada en nuestras instalaciones. |
Ventajas
Fácil montaje mediante bridas de tamaño estándar según norma PN10 u otras.
Extracción y alimentación precisa, adaptable y continua del producto.
Eficiencia energética: Transmisiones de engranajes de baja potencia.
Posibilidad de implantar alimentaciones dobles (con funcionamiento independiente)
Equipos aguas abajo fácilmente adaptable (transportadores, mezcladoras de lodos, inyectores de aislamiento de humedad, etcétera).
Extracción mecánica volumétrica de cualquier material, sin contaminación o variaciones en la densidad.
Fácil y flexible montaje: rotación de 360°, longitud ajustable, sinfines rígidos o flexibles.
Acabados de fabricación según necesidades de producto (acero pintado, inoxidable, etcétera).
Caudal fijo o variable según la necesidad de consumo de producto.
Accesorios opcionales
Detector de rotación de sinfín.
Registro de aislamiento con volante o neumático.
Detección de presencia de producto a la salida del dosificador.
Sistema de pesaje (pérdida de peso/ regulación).
Certificación para zonas Atex22 y 21.
Ejemplos de implantación
